Uzman Rehberi
1
Blok Seçimi ile Başlamak: Gaz beton bloklar, yoğunluk sınıflarına göre (400, 500, 600 kg/m³) ayrılır. Düşük yoğunluklu bloklar, daha iyi yalıtım sağlar. Yüksek yoğunluklu bloklar, daha yüksek mukavemetlidir. Duvar kalınlığı, taşıyıcılık ve yalıtım ihtiyacına göre belirlenir (10, 15, 20, 25, 30 cm).
2
Yapıştırıcı Seçimi: Gaz beton bloklar, özel ince harç (ince yapıştırıcı) ile örülür. İnce harç, standart kum-çimento harcına göre daha yüksek yapışma gücüne sahiptir ve ısı köprülerini önler. Harç kalınlığı 2-3 mm olmalıdır.
3
Temel ve Zemin Hazırlığı: Gaz beton duvar örülmeden önce, temel veya zemin yüzeyi düzgün, temiz ve sağlam olmalıdır. Su yalıtımı yapılır. İlk sıra bloklar, su terazisi ile düzgün yerleştirilir. İlk sıra altına ince harç sürülür.
4
Örgü Tekniği: Bloklar, yarım blok kaydırma (şaşırtmalı) örgü ile örülür. Dikey derzler, üst üste gelmemelidir. Köşelerde düzgün bağlantı yapılır. Bloklar, özel testere veya kesme aleti ile hassas kesilir.
5
Yatay ve Dikey Derzler: Yatay ve dikey derzler, ince harç ile tam doldurulur. Derz kalınlığı 2-3 mm olmalıdır. Harç, dişli mala ile sürülür. Derzlerin tam dolu olması, duvarın hava sızdırmazlığı ve yalıtım performansı için önemlidir.
6
Lento ve Döşeme Bağlantıları: Kapı ve pencere üstlerinde, betonarme veya çelik lento kullanılır. Lento, gaz beton blokların üzerine oturtulur. Döşeme ile duvar birleşiminde, deprem yönetmeliğine uygun bağlantı (derz dolgu, çelik bağlantı) yapılır.
7
Tesisat Geçişleri: Elektrik, su ve mekanik tesisat kanalları, gaz beton duvarda açılan kanallara yerleştirilir. Kanallar, özel kanal açma aleti ile açılır. Tesisat geçişleri, duvarın taşıyıcılığını etkilemeyecek şekilde planlanır.
8
Son Kontrol: Duvar örme tamamlandıktan sonra, duvar düzgünlüğü, diklik, kapı ve pencere boşlukları kontrol edilir. Harç kurumadan önce derzler düzeltilir. Yüzeydeki harç taşmaları temizlenir.