Uzman Rehberi
1
Korkuluk Tipi ve Montaj Alanı Analizi ile Başlamak: Montaj yapılacak korkuluğun tipi (merdiven korkuluğu, balkon korkuluğu, teras korkuluğu), malzemesi (demir, paslanmaz çelik, ferforje), montaj yüzeyi (beton, tuğla, ahşap, metal) analiz edilir. Korkuluk yüksekliği, yönetmeliklere uygun olmalıdır (genelde 90-110 cm).
2
Duvara Sabitleme: Korkuluk, duvara uygun dübel ve vidalar ile sabitlenir. Beton duvarlarda, çelik ankraj veya kimyasal dübel kullanılır. Tuğla duvarlarda, tuğla dübeli veya kimyasal dübel kullanılır. Ahşap yüzeylerde, ahşap vidaları kullanılır. Sabitleme noktaları, korkuluğun ağırlığını ve üzerine gelecek yükü taşıyacak kapasitede olmalıdır.
3
Kaynak İşlemleri: Korkuluk parçaları, elektrik ark kaynağı (MMA) veya MIG/MAG kaynağı ile birleştirilir. Kaynak dikişleri, düzgün ve sürekli olmalıdır. Kaynak sonrası, kaynak dikişleri taşlanarak pürüzsüz hale getirilir.
4
Yüzey Koruma ve Boya: Demir korkuluklar, paslanmaya karşı korunmalıdır. Yüzey, önce zımparalanır, sonra astar boya uygulanır. Astar kuruduktan sonra, son kat boya (poliüretan veya sentetik) uygulanır. Paslanmaz çelik korkuluklar, yüzey işlemi (parlatma, fırçalama) ile bitirilir.
5
Merdiven Korkuluğu Montajı: Merdiven korkuluğu, merdiven basamaklarına veya duvara sabitlenir. Korkuluk, merdiven eğimine uygun olmalıdır. Korkuluk başlangıç ve bitiş noktalarında, düzgün bitiş yapılır.
6
Balkon ve Teras Korkuluğu Montajı: Balkon korkuluğu, balkon döşemesine veya duvara sabitlenir. Korkuluk yüksekliği, yönetmeliklere uygun olmalıdır. Korkuluk ile balkon döşemesi arasında boşluk kalmamalıdır.
7
Dikey ve Yatay Hizalama: Korkuluk, su terazisi ile dikey ve yatay olarak hizalanır. Birden fazla korkuluk parçası varsa, aralarında hizalama kontrol edilir. Korkuluk, düzgün ve sağlam durmalıdır.
8
Son Kontrol ve Güvenlik Testi: Montaj sonrası korkuluk, elle çekilerek sağlamlık testi yapılır. Korkuluk yüksekliği, yönetmeliklere uygunluğu kontrol edilir. Kaynak dikişleri ve boya yüzeyi kontrol edilir.