Uzman Rehberi
1
Hasar Analizi ile Başlamak: Tamir edilecek metal parçanın tipi (demir, paslanmaz çelik, alüminyum, dökme demir), hasarın tipi (kırık, çatlak, kopma), parçanın kalınlığı ve konumu analiz edilir. Farklı metal tipleri için farklı kaynak yöntemleri ve elektrotlar kullanılır.
2
Kaynak Yöntemi Seçimi: Elektrik ark kaynağı (MMA), demir ve paslanmaz çelik için uygundur. MIG/MAG kaynağı, ince saclar ve alüminyum için uygundur. TIG kaynağı, paslanmaz çelik ve alüminyum için hassas kaynak gerektiren işlerde kullanılır.
3
Elektrot ve Dolgu Metali Seçimi: Demir kaynağında, rutile veya bazik elektrot kullanılır. Paslanmaz çelik kaynağında, paslanmaz elektrot kullanılır. Alüminyum kaynağında, alüminyum dolgu teli kullanılır. Elektrot ve dolgu metali, metal tipine uygun olmalıdır.
4
Yüzey Hazırlığı: Kaynak yapılacak bölge, temizlenir. Pas, boya, yağ ve kir temizlenir. Kaynak ağzı açılır (V veya X ağız). Yüzey, taşlama veya fırçalama ile temizlenir.
5
Kaynak İşlemi: Kaynak, uygun akım ayarında yapılır. Kaynak dikişi, sürekli ve düzgün olmalıdır. Çok katlı kaynaklarda, katlar arasında cüruf temizliği yapılır. Kaynak sırasında, parçanın ısıdan etkilenmemesi için soğutma yapılır.
6
Taşlama ve Yüzey Düzeltme: Kaynak sonrası, kaynak dikişi taşlama veya zımpara ile düzeltilir. Yüzey, pürüzsüz hale getirilir. Kaynak dikişi, ana metalle aynı hizada olmalıdır.
7
Yüzey Koruma ve Boya: Tamir edilen bölge, paslanmaya karşı korunmalıdır. Yüzey, astar boya ile astarlanır. Astar kuruduktan sonra, son kat boya uygulanır. Paslanmaz çelikte, yüzey işleme (parlatma) yapılır.
8
Son Kontrol ve Dayanım Testi: Tamir sonrası, kaynak dikişi görsel olarak kontrol edilir. Parça, elle veya yük altında test edilir. Kaynak dikişinde çatlak, porozite veya yetersiz nüfuziyet olup olmadığı kontrol edilir.