Uzman Rehberi
1
Demir Kaynak Tamiri: Demir, en yaygın kaynak yapılan metaldir. Elektrik ark kaynağı (MMA) ile rutile veya bazik elektrot kullanılır. Kalın demirlerde, kaynak ağzı açılır. Çok katlı kaynak yapılır.
2
Paslanmaz Çelik Kaynak Tamiri: Paslanmaz çelik, özel elektrot ve kaynak tekniği gerektirir. TIG veya MIG kaynağı tercih edilir. Paslanmaz çelik, ısıdan etkilenerek renk değiştirebilir. Kaynak sonrası pasivasyon işlemi yapılır.
3
Alüminyum Kaynak Tamiri: Alüminyum, oksit tabakası nedeniyle kaynağı zor bir metaldir. TIG veya MIG kaynağı ile alüminyum dolgu teli kullanılır. Alüminyum, yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, ısı kontrolü önemlidir.
4
Dökme Demir Kaynak Tamiri: Dökme demir, kaynağı en zor metallerden biridir. Özel nikel esaslı elektrot kullanılır. Dökme demir, kaynak öncesinde ısıtılır (preheat). Kaynak sonrası yavaş soğutulur.
5
İnce Sac Kaynak Tamiri: İnce saclar (1-3 mm), düşük akım ve ince elektrot veya MIG kaynağı ile kaynak yapılır. Nokta kaynağı veya kısa dikişlerle ısı kontrolü sağlanır. Sacın yanması önlenir.
6
Kaynak Dayanımı ve Testler: Kaynak tamiri yapılan parça, kullanım amacına göre dayanım testlerine tabi tutulabilir. Çekme testi, eğme testi, tahribatsız muayene (ultrasonik, X-ray) yapılabilir.
7
Kaynak Sonrası Isıl İşlem: Bazı metaller (paslanmaz çelik, dökme demir) kaynak sonrası ısıl işlem gerektirebilir. Isıl işlem, gerilimleri giderir ve kaynak dayanımını artırır.
8
Son Kontrol ve Kalite Güvencesi: Kaynak tamiri sonrası, kaynak dikişi görsel olarak kontrol edilir. Kaynak dikişinde çatlak, porozite, yanma ve yetersiz nüfuziyet olup olmadığı kontrol edilir. Gerekirse tahribatsız muayene yapılır.